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小型復雜精密零件高效高精低成本五軸加工解決方案

作者:Admin | 更新時間:2019-07-16  | 閱讀:114次
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小型復雜精密零件廣泛應用航空、機器人、醫療、5G、電子、計算機等行業;多品種變批量小型精密零件,高效高精低成本加工是個世界性課題。本項目典型小型復雜精密旋梭類零件,有批量不等的幾十個品種,直徑φ20-30,高度10-20;使用工況要求可靠性高:12000轉高速滑動旋轉長時間連續工作;本項目國際首創20-30道復雜工序集中在一臺小五軸加工中心完成,視頻可以看到典型旋梭的幾何形狀與加工全過程。

通過對瑞士等國內外項目調研、技術引進與大量工藝試驗,大天數控公司自主研發低成本高可靠性4-5軸數控系統,首創低成本高可靠性的MW500小型高速五軸加工中心:快進速度48-60/分、高速主軸10000-15000/分、運動精度0.003-0.005、位置度0.008-0.010、快速刀庫TT 1.4秒、配置φ125小型五軸轉臺、6寸氣動卡盤、最大夾持直徑φ169,經過多項生產驗證,提高加工效率1-3倍,能夠2-3年收回設備投資。

本項目關鍵技術在于創新研究旋梭類小型五軸機床、柔性夾具、專用刀具、優化工藝、五軸編程整體解決方案;攻克了曲面、鉤槽精密加工與斜孔鉆削工藝難題;實現零件一次裝夾完成銑面、銑槽、鉆孔φ1.5-φ6、攻M3-M6,20-30道復雜工序連續加工、實現節拍450秒至6分鐘高效加工,每只旋梭12-15元低成本加工;選配刀具智能管理,自動排屑、自動門、機器人上下料等功能部件,是高效、高精、智能制造的理想設備。

本項目高效高精低成本實際效果:該廠該類零件一次裝夾完成復雜工序,高效:消除了多臺機床多次轉道的輔助時間;高精:消除了多次裝夾的定位誤差;高柔性:提高了多品種變批量柔性加工能力。減少了設備投資費用、減少車間占用面積;由普通機床分散性加工,升級為五軸機床工序集中加工,提高了生產與管理效率;單個員工升級為管理多臺機床、員工由3000人降到1200人,促進了企業經濟效益大幅度提升;憑借首創的高效、高精、高柔性、低成本的國際領先技術,該廠該類零件國際市場占有率提高到60%,

本項目應用推廣范圍:為軍工與新興產業多品種變批量小型復雜零件:葉片、葉輪、內窺鏡、柱塞、殼體、噴嘴、交叉型夾塊等;提供高效高精低成本五軸加工整體解決方案與高可靠性的小型五軸機床。本項目基本型ME500小型立式加工中心,行程500×300×450,BT40主軸,機床剛性與動力強大,為5G、電子、計算機等產業黑色金屬零件、高效高精加工替代鉆攻機提供整體解決方案.

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